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熱合封口機(jī)包裝袋封口處無(wú)法封上的主要原因詳細(xì)介紹
發(fā)布時(shí)間:2021-09-26 14:31:05 點(diǎn)擊次數(shù):1050
熱封制袋普遍應(yīng)用在日化產(chǎn)品包裝、食品藥品包裝等領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品充填時(shí)包裝袋熱封處最容易出現(xiàn)泄漏,而且在 實(shí)際使用時(shí)包袋袋的損傷大部分也發(fā)生在熱封部分,因此 選擇合適的熱封材料以及熱封參數(shù)可以降低生產(chǎn)線的廢品率,并可有效提高包裝物整體的阻隔性能。
熱壓封合是用某種方式加熱封口處材料,使其達(dá)到粘流狀態(tài)后加壓使之粘封,一般用熱壓封口裝置或熱壓封口機(jī)完成。
熱合封口機(jī)包裝袋封口處無(wú)法封上的原因主要有以下幾種:
(1) 熱封溫度不夠
通常情況下,以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,當(dāng)制袋總厚度為80~90μm時(shí),熱封溫度要達(dá)到170~180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時(shí),溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2) 熱封速度過(guò)快
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快,封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個(gè),它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無(wú)法封口。這種情況很少見(jiàn),然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,必須及時(shí)分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污,也會(huì)造成封口不牢。
總之,解決封合不牢問(wèn)題,一般可適當(dāng)提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。